工人加緊生產
9月1日，記者從藍黛科技集團獲悉，企業通過擴招工人、吃住在一線、智能化改造等舉措，實現生產完成率80%，預計擴招員工全部到位后，達到滿負荷生產。
充實一線
沖刺2.2億產值
9月1日，記者來到藍黛科技集團生產車間，看到工人們身著工作服，規范穿戴手套、口罩在生產線上熟練地操作，精神飽滿、神態專注。
“休整后回到崗位上，工作效率特別高。”車間工人謝顯兵告訴記者，企業現在實行倒班制度，全部員工都吃住在廠里，可以保證充足的休息時間，所以上崗后干勁特別足，而且一日三餐都是免費的。
前段時間持續高溫，全市電力供應緊張，藍黛科技集團積極響應“讓電于民”的要求，主動限電限產。電力恢復正常后，藍黛科技集團號召全體員工返崗復工，管理層也入住廠區，指揮在一線。同時，企業全力做好后勤保障工作，為沒有宿舍的員工安排臨時宿舍，準備被褥、毛巾、牙具等各種日常生活用品，解決一切困難，讓員工安心上班。
車間負責人譚坤告訴記者，為鼓舞士氣，激勵員工生產熱情，企業特地為記時工人發放補貼，計件工人則多勞多得不設上限。目前，由于人員尚未滿崗，生產完成率達到滿負荷運轉的80%，預計擴招的50名員工到位后，將百分百開足馬力，力爭9月產值達到2.2億元。
智能改造
助力高效生產
是日，在藍黛新能源電機軸生產車間，員工在生產線上檢查產品外觀、掃描二維碼后放入上料倉。記者看到，整條生產線只有頭尾兩名工人，這是藍黛科技集團大力實施智能化改造，提高生產效率，助力產量提升的有力舉措。
“之前由于生產速度跟不上，客戶來到廠區催貨，我們也很惱火。”由于物料、人力限制，藍黛科技集團一度跟不上客戶的需求。近段時間以來，集團實施“有取舍地生產”策略，首先滿足智能化生產線高效運轉。
在集團新能源汽車零部件生產中心，共計17臺國際一流加工設備和與之配套的檢測設備投入生產，并部署了MES、WMES等信息化系統，可實現生產設備云點檢、生產過程實時監測、異常問題實時推送、SPC實時分析、產品精準追溯、生產計劃靈活安排、物流作業智能調度等多種先進管理手段，能夠保質保量地生產客戶所需產品。“該產線自動化率高，在加工精度、產品質量穩定性、加工效率等方面都處于國內領先水平。”藍黛科技集團相關負責人表示。
（記者 康思嘉 譚靖怡 文/圖）
