大江動力新能源生產(chǎn)車間，工作人員在SMT貼片生產(chǎn)線上忙碌。
最近一段時間，重慶大江動力設(shè)備制造有限公司（以下簡稱“大江動力”）生產(chǎn)車間忙碌火熱的景象，與日漸濕冷的天氣形成鮮明對比。“車間里20多條智能化生產(chǎn)線正開足馬力趕制發(fā)電機組，產(chǎn)品完成裝配后，將陸續(xù)發(fā)往國際市場。”大江動力常務(wù)副總經(jīng)理陳耀軍告訴記者，今年前10個月，公司海外訂單量持續(xù)增長，產(chǎn)品銷往100多個國家和地區(qū)。
大江動力位于重慶璧山高新區(qū)，是一家從事通用機械和機電產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。自2004年成立以來，公司始終堅持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，以市場需求為導(dǎo)向，不斷提升創(chuàng)新能力，積極開發(fā)新產(chǎn)品，向智能化、高端化、國際化邁進。
堅持自主研發(fā)
在大江動力的產(chǎn)品展廳里，發(fā)電機、割草機、高壓清洗機等產(chǎn)品琳瑯滿目，其中一款智能靜音數(shù)碼變頻發(fā)電機引起記者注意。“這是我們自主研發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品，搭載了遠程控制、運行數(shù)據(jù)監(jiān)管等物聯(lián)系統(tǒng)，重量輕、體積小、性能穩(wěn)定，克服了普通發(fā)電機組高油耗、高排放、高噪音的短板。”大江動力技術(shù)副總經(jīng)理冉啟舸介紹，這款智能靜音數(shù)碼變頻發(fā)電機目前已應(yīng)用于戶外露營、工程機械、搶險應(yīng)急等多個場景，去年銷量超過30萬臺。
過去，數(shù)碼變頻發(fā)電機長期依賴進口，相關(guān)技術(shù)研發(fā)難度讓眾多企業(yè)望而卻步。為了改變這一局面，大江動力組建了專門的研發(fā)團隊，瞄準數(shù)碼變頻發(fā)電機的逆變及環(huán)保節(jié)能、噪音排放、節(jié)能減排等技術(shù)進行攻關(guān)。經(jīng)過兩年多反復(fù)試驗，研究不同解決方案，研發(fā)團隊攻克數(shù)字單向逆變技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，并研制出一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能數(shù)碼變頻發(fā)電機產(chǎn)品，性能達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，是大江動力長期堅持自主創(chuàng)新的結(jié)果。“近年來，公司不斷加大技術(shù)研發(fā)投入力度，特別是今年上半年投入的研發(fā)費用同比增長了35%，核心技術(shù)攻關(guān)能力明顯增強。”冉啟舸說，為了推動創(chuàng)新成果加快產(chǎn)出、落地，公司在深圳、寧波、重慶三地建立研發(fā)中心，并積極與高校、科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，探索聯(lián)合攻關(guān)新模式，推動研發(fā)與制造協(xié)同發(fā)展，不斷提高成果轉(zhuǎn)化效率。目前，公司已獲得300多項專利。
依托創(chuàng)新賦能，大江動力從最初專攻研發(fā)制造小型發(fā)電機、通用汽油機的核心部件，逐步向生產(chǎn)柴油發(fā)電機組、高壓清洗機等終端類產(chǎn)品延伸，構(gòu)建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈。
立足自身優(yōu)勢，大江動力開始向新能源賽道發(fā)力。公司著力在解決大容量儲能系統(tǒng)、綠色低碳排放技術(shù)等方面下功夫，以新產(chǎn)品搶占市場先機。“公司已推出便攜式戶外鋰電電源、鋰電騎乘式割草車、鋰電手持式園林工具等新能源產(chǎn)品，實現(xiàn)從通用動力領(lǐng)域向新能源動力領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級。”大江動力儲能事業(yè)部總經(jīng)理楊永開說。
推進智能制造
工人按下啟動按鈕，電路板自動進入貼片環(huán)節(jié)，通過視覺系統(tǒng)進行定位和校準后，機械手將電子元器件精準地貼在指定位置……記者在大江動力的新能源生產(chǎn)車間看到，印制板表面貼裝生產(chǎn)線正滿負荷運轉(zhuǎn)，旁邊的智能顯示屏上，設(shè)備運行時間、貼片數(shù)量、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)一目了然。“這條印制板表面貼裝生產(chǎn)線具備每天生產(chǎn)500套便攜式儲能產(chǎn)品的能力。”大江動力新能源生產(chǎn)車間主任黃鑫說。
“按照傳統(tǒng)的作業(yè)方式，一條生產(chǎn)線大概需要10名工人，而現(xiàn)在3名工人就完全可以滿足需要。”黃鑫告訴記者，對于企業(yè)來說，數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用不僅節(jié)省了人力成本，更重要的是，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提高，產(chǎn)品合格率由95%提升至99.97%。
在大江動力新能源生產(chǎn)車間里，作業(yè)流程數(shù)字化管控、智能終端無縫采集、表單數(shù)據(jù)實時自動匯總，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場智能化，生產(chǎn)效率提高36%，能源利用率提高15%，每年節(jié)約運營成本約800萬元。
近年來，大江動力大力實施智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加大資金投入力度，引進各類自動化設(shè)備，建設(shè)智能化生產(chǎn)線，針對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的痛點和需求，在技改擴能上下功夫，不斷提升制造自動化、智能化、綠色化水平，實現(xiàn)提質(zhì)增效。
推進智能制造給企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來實實在在的效果。大江動力的便攜式儲能產(chǎn)品組裝產(chǎn)線過去有近20道工序需要依賴經(jīng)驗豐富的工人來完成，耗時較長、精準度低，制約了企業(yè)產(chǎn)能提升。通過升級技術(shù)工藝、淘汰老舊設(shè)備，大江動力實施引進精密高效的自動化設(shè)備、安裝可視化屏幕等一系列智能化升級措施，如今僅有5%的工序需要人工輔助。
除了全力打造智能化、自動化生產(chǎn)線，大江動力還通過運用5G、邊緣計算、云計算等新技術(shù)，構(gòu)建信息化管理平臺，實現(xiàn)各部門的高效協(xié)同，以更好地支撐精細化、透明化、精準化管控，實現(xiàn)事前預(yù)測、事中監(jiān)控、事后分析改善的全流程智能化管控。
布局品牌建設(shè)
“當(dāng)一氧化碳濃度值威脅到生命安全時，這款發(fā)電機能自動關(guān)閉引擎，防止人員傷亡。”見到大江動力營銷副總經(jīng)理鄒霞時，她正在為國外客戶介紹公司的拳頭產(chǎn)品。近年來，大江動力抓住“一帶一路”倡議、建設(shè)西部陸海新通道等機遇，全力拓展海外市場。“我們針對海外客戶的需求，不斷優(yōu)化升級產(chǎn)品線，越來越多的外商拋來合作‘橄欖枝’，海外市場銷售渠道更加多元。”鄒霞說。
產(chǎn)品既要“走出去”，也要叫得響。為有效擴大產(chǎn)品在海外市場的影響力，大江動力堅持自有品牌發(fā)展戰(zhàn)略，在100多個國家和地區(qū)完成品牌注冊申請，逐步樹立良好的企業(yè)品牌形象。
選擇合適的營銷渠道是品牌海外營銷的關(guān)鍵。“公司積極出國參展，充分利用各大行業(yè)展會契機，增加品牌知名度。”鄒霞說，今年以來，公司赴美國、德國等多個國家參加專業(yè)展會，讓海外客戶更直觀地了解公司的新產(chǎn)品、新技術(shù)，從而拓展品牌影響力，增強市場競爭力。
“著眼未來，公司將持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，不斷開發(fā)高附加值、新能源、智能化的高性能產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品品類，增強核心競爭力，為布局全球銷售網(wǎng)絡(luò)蓄勢賦能。”大江動力總經(jīng)理郭強說。
（記者 曾清龍 文/圖）
